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塑料防腐风机叶轮及配套集流器的改进

[2018/4/25]

  某厂在塑料防腐风机的使用中发现叶轮叶片后盘部位磨损严重,平均每一个月左右修理或更换一件叶轮,维护费用高,影响工艺生产。又了提高叶轮的抗磨性,决定对塑料防腐风机叶轮进行改造。

  本着减少投资的原则,改造中利用了原塑料防腐风机初壳、电机、轴及传动装置,并保持风机的流量、风压、转数等参数不变,仅改进叶轮结构及配套集流器。具体如下:

  (1)叶轮改为锯齿形中盘直板叶片型叶轮(如图1)。这种叶轮的特点是叶片工作面出口处没有中盘,而使整个中盘呈锯齿形。烟气从左右前盘入口进入塑料防腐风机叶轮后,烟气中尘粒不与中盘相撞,而是随左右侧气流汇合后共同到达出口。左右侧气流汇合后使部分尘粒还未来得及到达叶轮工作面就己经飞出了叶轮,避免大量尘粒与中盘相撞而集中磨损。尽管有一部分尘粒由于与对侧的气流及尘粒相撞而消耗了能量,在离心力的作用下到达叶片对叶轮产生磨损,但是数量大为减少。因磨损面积由原来中盘根部扩展到大部分的叶片工作面,所以单位面积的磨损最减少了,且对塑料防腐风机叶片均匀磨损。

图1 锯齿形中盘直板叶片型塑料防腐风机叶轮

  (2)改变气流中尘粒的入射角。叶片出口安装角从原 30度提高到 55度,使气体尘粒的入射角尽量避开叶片磨损最严重的 20—30度角,提高叶轮的寿命。

  (3)增加叶片防磨衬板。在塑料防腐风机叶片上焊接6Mn材料的衬板,增强叶片的抗磨损性能。

  新叶轮使用6个月以后,叶片中盘根部仅有轻微的磨损,且磨损均匀,经局部补焊校验平衡后仍可继续使用。可见,锯齿形叶轮的改造应用,较好地解决了叶轮磨损不均匀的现象,同时也大幅度地减轻了塑料防腐风机叶轮的磨损。

  缓解磨损的发生。主动防磨也称为气动防磨,主要是从气一固两相流的动力学特征入手,对流体机械本身进行抗磨损等的优化设计,对流动参数进行控制与优化配置。气动防磨才是解决带粒流塑料防腐风机磨损问题的根本之道。

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